Азотирование
Процесс азотирования в печах МИМП-СШЗ ведется в смеси аммиака и эндогаза при температурах 560 - 580 °C (никотрирование, нитемпер-процесс). Состав эндогаза отличается от состава эндогаза, используемого при цементации и нитроцементации, и назван так условно. Содержание в нем СО – 20%, Н2 – 20% и N2 – 60%. После насыщения детали охлаждаются в потоке защитного газа или закаливаются в масле.
При азотировании на поверхности формируется малопористый оксикарбонитридный слой толщиной 0,0025 - 0,025 мм. Для уменьшения толщины карбонитридной зоны на заключительной стадии рекомендуется уменьшить подачу аммиака до 40 объемных процентов. Для уменьшения деформаций в процессе химико-термической обработки перед азотированием детали необходимо отпустить при температуре на 20 - 40 °C выше температуры азотирования. Для обеспечения качества диффузионного слоя, обрабатываемые поверхности не должны иметь следов окалины и обезуглероживания - перед азотированием их необходимо тщательно обезжирить. Изменение размеров при никотрировании связано с увеличением объема, оно не зависит от размеров деталей и не превышает 10 мкм для стали типа 40ХМ и 9 - 15 мкм – для чугуна. Величина микро-неровностей поверхности увеличивается с 4,2 до 6,3 мкм.
Проведение процесса требует соблюдения определенных правил техники безопасности:
Основные технологические характеристики процесса азотирования в печах МИМП-СШЗ
|
Технологические параметры
|
Значение
|
|
Температура процесса антикоррозионного азотирования
|
560-580 °C
600-750 °C
|
|
Время процесса азотирования:
- быстрорежущего инструмента
- штампов и пресс форм
- конструкционных сталей
- антикоррозионное азотирование
|
10-20 минут
5-10 часов
2-5 часов
0,5-1,5 часа
|
|
Среда
|
50% эндогаза + 50% аммиака
|
|
Соотношение газовых компонентов при получении эндогаза:
- воздух/пропан-бутан + аммиак
- воздух/природный газ + аммиак
|
50% (Х1% / У1% *) + 50%
50% (Х2% / У2% *) + 50%
|
