О компании Видео о компании Видео о компании Видео о компании

Прямоточный метод термической и химико-термической обработки в печах МИМП-СШЗ

 

Разработанная специалистами компании оригинальная конструкция шахтной печи со встроенным блоком подготовки атмосферы и системой подачи вторичных газов позволяет проводить на оборудовании несколько видов термической и химико-термической обработки: цементацию, нитроцементацию, азотирование и нагрев деталей в защитной среде под закалку, отжиг, аустенизацию и т.п. При этом в эндогенераторном блоке поддерживается оптимальная температура 980 - 1000 °С, в то время как в рабочем пространстве температура может быть любой в интервале от 180 до 1000 °С в зависимости от вида термообработки.

Подача газо-воздушной смеси в блок газоподготовки осуществляется через ротаметры, при этом коэффициент расхода воздуха остается постоянным и равным 0,25 для метана и 0,301 для пропана-бутана. Под воздействием температуры и катализатора в блоке подготовки атмосферы образуется эндогаз следующего состава: 20% - СО, 40% - Н2, до 1% - СН4, до 1% - СО2, остальное - N2 (атмосфера готовится из природного газа); или 24% - СО, 30% - Н2, до 1% - СН4, до 1% - СО2, остальное - N2 (атмосфера готовится из пропана-бутана). Полученный эндогаз является основой для проведения всех процессов термической и химико-термической обработки. Поскольку газовые компоненты вводятся снизу, и дожигаются в факеле на крышке печи, обработка деталей производится в газовом потоке.

Такая схема процесса имеет определенные преимущества по сравнению с традиционной обработкой в шахтных печах:

  • более равномерный прогрев садки за счет предварительного подогрева эндогаза в блоке газоподготовки и выравнивание температуры по высоте рабочего пространства за счет постоянного потока газо-воздушной среды;
  • более высокие скорости насыщения при химико-термической обработке за счет наличия постоянно возобновляемой насыщающей среды, подводимой непосредственно к обрабатываемой поверхности (количество газосмен в 1,5 – 2 раза больше);
  • более стабильные результаты при насыщении по профилю изделия за счет равномерного обтекания садки потоком;
  • отсутствие вентилятора, так как его роль выполняет поток.

    Использование катализатора конверсии углеводородного газа нового поколения НИАП 10-01 позволяет сделать процессы термической обработки более стабильными.

    Типовой технологический процесс термической обработки включает в себя:

  • подготовку оборудования к работе;
  • разогрев блока подготовки атмосферы и рабочего пространства до необходимых температур;
  • подачу газо-воздушной смеси в эндогенератор;
  • загрузку садки в рабочее пространство;
  • нагрев садки в защитной атмосфере;
  • выдержку с дополнительным вводом газовых компонентов (процессы насыщения) или без него (нагрев под термообработку);
  • выгрузку изделий из печи и охлаждение согласно технологическому процессу.

    Переход от одного процесса к другому осуществляется путем изменения температуры рабочего пространства и изменением количества и состава газовых компонентов.


  •   
    Оборудование на складе
    Объявления

    Шкафы сушильные ШС-14
    Шкафы сушильные ШС-14 сняты с производства

    Изменение цен
    С 1 февраля 2024 г. повышаются цены на производимое ООО "МИУС" оборудование. 

    Благодарность от Президента РФ
    Первый заместитель губернатора, председатель правительства Тульской области Вячеслав Федорищев передал директору компании Благодарность Президента РФ.

    Юбилей ООО "МИУС"
    В мае 2023 года нашей компании исполнилось 30 лет!

    Премия правительства РФ в области науки и техники
    ООО "МИУС" в числе лауреатов премии.

    Реорганизация компании
    Завершена реорганизация в форме преобразования ЗАО "МИУС" в ООО "МИУС"