О компании Видео о компании Видео о компании

Прямоточный метод термической и химико-термической обработки в печах МИМП-СШЗ

 

Разработанная специалистами компании оригинальная конструкция шахтной печи со встроенным блоком подготовки атмосферы и системой подачи вторичных газов позволяет проводить на оборудовании несколько видов термической и химико-термической обработки: цементацию, нитроцементацию, азотирование и нагрев деталей в защитной среде под закалку, отжиг, аустенизацию и т.п. При этом в эндогенераторном блоке поддерживается оптимальная температура 980 - 1000 °С, в то время как в рабочем пространстве температура может быть любой в интервале от 180 до 1000 °С в зависимости от вида термообработки.

Подача газо-воздушной смеси в блок газоподготовки осуществляется через ротаметры, при этом коэффициент расхода воздуха остается постоянным и равным 0,25 для метана и 0,301 для пропана-бутана. Под воздействием температуры и катализатора в блоке подготовки атмосферы образуется эндогаз следующего состава: 20% - СО, 40% - Н2, до 1% - СН4, до 1% - СО2, остальное - N2 (атмосфера готовится из природного газа); или 24% - СО, 30% - Н2, до 1% - СН4, до 1% - СО2, остальное - N2 (атмосфера готовится из пропана-бутана). Полученный эндогаз является основой для проведения всех процессов термической и химико-термической обработки. Поскольку газовые компоненты вводятся снизу, и дожигаются в факеле на крышке печи, обработка деталей производится в газовом потоке.

Такая схема процесса имеет определенные преимущества по сравнению с традиционной обработкой в шахтных печах:

  • более равномерный прогрев садки за счет предварительного подогрева эндогаза в блоке газоподготовки и выравнивание температуры по высоте рабочего пространства за счет постоянного потока газо-воздушной среды;
  • более высокие скорости насыщения при химико-термической обработке за счет наличия постоянно возобновляемой насыщающей среды, подводимой непосредственно к обрабатываемой поверхности (количество газосмен в 1,5 – 2 раза больше);
  • более стабильные результаты при насыщении по профилю изделия за счет равномерного обтекания садки потоком;
  • отсутствие вентилятора, так как его роль выполняет поток.

    Использование катализатора конверсии углеводородного газа нового поколения НИАП 10-01 позволяет сделать процессы термической обработки более стабильными.

    Типовой технологический процесс термической обработки включает в себя:

  • подготовку оборудования к работе;
  • разогрев блока подготовки атмосферы и рабочего пространства до необходимых температур;
  • подачу газо-воздушной смеси в эндогенератор;
  • загрузку садки в рабочее пространство;
  • нагрев садки в защитной атмосфере;
  • выдержку с дополнительным вводом газовых компонентов (процессы насыщения) или без него (нагрев под термообработку);
  • выгрузку изделий из печи и охлаждение согласно технологическому процессу.

    Переход от одного процесса к другому осуществляется путем изменения температуры рабочего пространства и изменением количества и состава газовых компонентов.


  •   
    Оборудование на складе
    Объявления

    Изменение цен
    С 1 января 2018 г. повышаются цены на производимое ООО "МИУС" оборудование. 

    Реорганизация компании
    Завершена реорганизация в форме преобразования ЗАО "МИУС" в ООО "МИУС"

    Теплоизоляция печей
    Видео, наглядно демонстрирующее эффективность теплоизоляции печей производства ЗАО "МИУС".

    Расширение производства
    Введены в эксплуатацию два новых научно-производственных корпуса.

    Изменение цен
    С 1 января 2016 г. повышаются цены на производимое ЗАО "МИУС" оборудование.

    Строительство ангара
    ЗАО "МИУС" объявляет о запросе коммерческого предложения на строительство ангара.

    Изменение цен
    12 января 2015 г. повышаются цены на производимое ЗАО "МИУС" оборудование.