О компании Видео о компании Видео о компании

Оборудование для термической и химико-термической обработки

 

Установка МИМП-СШЗ является многофункциональным комплексом, позволяющим проводить все наиболее распространенные виды термической и химико-термической обработки в одном рабочем пространстве. В условиях единичного и мелкосерийного производства печь может заменить 2-3 вида электротермического оборудования. Оценка возможности замены традиционного оборудования на установку МИМП-СШЗ представлена в таблице.

 Оценка возможности замены традиционного термического оборудования на установки МИМП-СШЗ

Традиционное оборудование
Установка МИМП-СШЗ
Назначение
Тип оборудования
Среда
Модификация
Среда
Отжиг, нормализация, нагрев под закалку углеродистых и легированных сталей
Камерные и шахтные печи типа СШЗ и СНЗ
Эндогаз, инертные газы, азот
Рабочая температура до 1050°С
Прямоточный метод обработки в  среде защитного или насыщающего газа
Химико-термическая обработка: цементация, нитроцементация, азотирование, карбонитрирование, нитрок-процесс и т.п.
Соляные ванны типа СВС, рабочая температура до 950°С
Различные соотношения цианатов, поташа и углекислого натрия
 
Различные составы цианистого натрия NаСN (от 10 до 50%) и нереактивных солей
Камерные и шахтные печи типа США, СШЦМ и СНЦ
Эндогаз, углеводородные газы, жидкие карбюризаторы, аммиак
Окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей
Соляные ванны типа СВС, рабочая температура до 1300°С
Составы на основе ВаСl2 (92-100%) с небольшими добавками до 8% NаСl,
SiО2 и др.
Рабочая температура до 1250°С
Прямоточный метод обработки в среде защитного газа
Окончательный нагрев под закалку высоколегированных сталей
Камерные и шахтные безмуфельные печи с температурой до 1150°С
Богатая экзотермическая атмосфера с очисткой и осушкой, эндогаз

Установка для химико-термической обработки МИМП-СШЗУниверсальная печь для термической и химико-термической обработки МИМП-СШЗ состоит из печного блока, силового шкафа, блока ротаметров и (при необходимости) газовой рампы.

Печной блок представляет собой электрическую двухкамерную печь шахтного типа. В нижней  секции расположена камера получения эндогаза, остальные секции, количество которых определяется необходимой глубиной рабочей зоны, составляют собственно рабочую камеру, в которой проводятся технологические процессы.

Такое совмещение позволяет значительно снизить энергоемкость оборудования, его размеры и стоимость. Блок газоподготовки и рабочее пространство связаны теплоизолированной трубкой, через которую подготовленный эндогаз поступает к садке при проведении процессов нагрева в защитной атмосфере. В рабочее пространство также подведена трубка дополнительной подачи газов для проведения процессов насыщения (цементации, нитроцементации, азотирования).

Секция печи МИМП_СШЗСекции печи выполнены в виде металлических конструкций с теплоизоляционным слоем из современного легковесного огнеупорного материала, позволяющего снизить общий вес и теплоемкость печи, значительно сократить время  вывода печи на режим и энергоемкость. Подовая секция, как несущая основную нагрузку, футеруется огнеупорным кирпичом. В качестве нагревателей применен сплав Х23Ю5Т ГОСТ 12766.1-90 (фехраль), не содержащий никеля и имеющий более высокую температуру применения, чем традиционный нагреватель из сплава Х20Н80-Н (нихром). Нагреватели расположены на муллитокремниземистых трубках и имеют больший коэффициент поверхностной мощности, чем нагреватели располагаемые в каналах футеровки.

Контроль температур в рабочем пространстве печи и эндогенераторе, а также защита нагревателей от перегрева производится  термоэлектрическими преобразователями типа КТНН, аналогами платиновых преобразователей.

Реторта печиРеторты печи и эндогенератора представляют собой цилиндры из жаропрочной стали 20Х23Н18. Верхняя часть реторты при проведении технологического процесса закрывается теплоизоляционной крышкой с  песочным затвором, обеспечивающим предотвращение поступления воздуха в рабочее пространство и  уменьшение  тепловых потерь. В зависимости от садки могут применяться различные типы тепловых крышек. Крепление садки производится либо непосредственно на крышке печи, составляющей с садкой моноблок «крышка-садка», либо на специальных опорах и траверсе, вынесенной за пределы зоны нагрева с использованием разъемной крышки. Для снижения динамических воздействий при опускании тяжелой садки на опору и для облегчения открытия (закрытия) тяжелых крышек применяются пневматические демпферы-амортизаторы.

 Силовой шкаф предназначен для размещения в нем силовых элементов и аппаратуры управления установкой и технологическими процессами. По желанию заказчика управление установкой может производиться от микропроцессорных блоков или управляющего компьютера, который может находиться как в непосредственной близости от силового шкафа, так и на удалении от нескольких десятков до сотен метров. Аппаратура  обеспечивает независимое управление эндогенератором, одно- или многозонное управление температурой рабочего пространства печи. Аппаратура имеет канал ограничения мощности нагревателей при их перегреве и каналы самодиагностики: обрыва нагревателей и термопреобразователей, пробоя силовых симисторов и т.п.

Блок регуляторов расхода газовых компонентов выполнен автономно от печного блока совместно со смесителем первого уровня и состоит из датчиков измерения массового расхода и запорных и регулирующих расход элементов, закрепленных на  каркасе. В установке предусмотрен запорный  электромагнитный клапан, не позволяющий подавать в эндогенератор газовоздушную смесь до достижения взрыво безопасной температуры (750°С).

Блочная конструкция печиДля получения эндогазовой атмосферы в реторту газоподготовительного блока помещается отечественный катализатор НИАП-10-01. По техническим характеристикам он превосходит все отечественные марки катализаторов конверсии углеводородных газов и находится на уровне лучших зарубежных образцов фирм «Холкрофт» и «Линдберг», что позволяет сделать процессы термической обработки более стабильными.

Печь поставляется в виде футерованных блоков, которые монтируются в течение одного дня. Оригинальная блочная конструкция позволяет так же эффективно проводить ремонт и замену нагревателей.

Внедрение оборудования потребует наличия у Заказчика сжатого воздуха, углеводородного газа (пропана-бутана или метана) и аммиака (при нитроцементации или азотировании). Типовые параметры серийно выпускаемых печей представлены в таблице.

  Типовые параметры установок МИМП-СШЗ

Характеристики
Значение
Тип установок
шахтный, модульный
Напряжение питания сети переменного тока, В
380
Мощность установок, кВт
15 - 200
Количество тепловых зон
2 - 4*
Максимальная температура нагрева в рабочем пространстве, оС
1050, 1200
Погрешность поддержания температуры в рабочем пространстве, оС
±5 - 10
Размеры рабочего пространства, мм
- диаметр
- высота
 
200 – 1100*
400 - 2000*
Максимальная масса садки, кг
30 - 1000
Расход газов, м3
- воздуха
- пропана-бутана или метана
- аммиака
в зависимости от
типоразмера печи и
технологического процесса
Давление в газопроводах, МПа
- пределах установки
- подводящих газопроводах
 
0,05
0,15 - 0,6
Среда в рабочем пространстве
контролируемая атмосфера
(защитная или насыщающая)
Время разогрева до максимальной температуры, час
2,5 - 6
Система управления
компьютерная или
микропроцессорная
Масса установки, кг
250 - 4000
* Согласно требованию Заказчика печь может быть изготовлена любого типоразмера с возможной корректировкой количества тепловых зон.

 Все технические решения защищены патентами и свидетельствами на полезную модель: ЗАО «МИУС» патент №2219452, ЗАО «МИУС» полезная модель №22381, ЗАО «МИУС» полезная модель №31164, ЗАО «МИУС» полезная модель №35422, патент №2234555 от 21.02.2002.


  
Оборудование на складе
Объявления

Изменение цен
С 1 января 2018 г. повышаются цены на производимое ООО "МИУС" оборудование. 

Реорганизация компании
Завершена реорганизация в форме преобразования ЗАО "МИУС" в ООО "МИУС"

Теплоизоляция печей
Видео, наглядно демонстрирующее эффективность теплоизоляции печей производства ЗАО "МИУС".

Расширение производства
Введены в эксплуатацию два новых научно-производственных корпуса.

Изменение цен
С 1 января 2016 г. повышаются цены на производимое ЗАО "МИУС" оборудование.

Строительство ангара
ЗАО "МИУС" объявляет о запросе коммерческого предложения на строительство ангара.

Изменение цен
12 января 2015 г. повышаются цены на производимое ЗАО "МИУС" оборудование.