О компании Видео о компании Видео о компании Видео о компании

Оборудование для термической и химико-термической обработки

 

Установка МИМП-СШЗ является многофункциональным комплексом, позволяющим проводить все наиболее распространенные виды термической и химико-термической обработки в одном рабочем пространстве. В условиях единичного и мелкосерийного производства печь может заменить 2-3 вида электротермического оборудования. Оценка возможности замены традиционного оборудования на установку МИМП-СШЗ представлена в таблице.

 Оценка возможности замены традиционного термического оборудования на установки МИМП-СШЗ

Традиционное оборудование
Установка МИМП-СШЗ
Назначение
Тип оборудования
Среда
Модификация
Среда
Отжиг, нормализация, нагрев под закалку углеродистых и легированных сталей
Камерные и шахтные печи типа СШЗ и СНЗ
Эндогаз, инертные газы, азот
Рабочая температура до 1050°С
Прямоточный метод обработки в  среде защитного или насыщающего газа
Химико-термическая обработка: цементация, нитроцементация, азотирование, карбонитрирование, нитрок-процесс и т.п.
Соляные ванны типа СВС, рабочая температура до 950°С
Различные соотношения цианатов, поташа и углекислого натрия
 
Различные составы цианистого натрия NаСN (от 10 до 50%) и нереактивных солей
Камерные и шахтные печи типа США, СШЦМ и СНЦ
Эндогаз, углеводородные газы, жидкие карбюризаторы, аммиак
Окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей
Соляные ванны типа СВС, рабочая температура до 1300°С
Составы на основе ВаСl2 (92-100%) с небольшими добавками до 8% NаСl,
SiО2 и др.
Рабочая температура до 1250°С
Прямоточный метод обработки в среде защитного газа
Окончательный нагрев под закалку высоколегированных сталей
Камерные и шахтные безмуфельные печи с температурой до 1150°С
Богатая экзотермическая атмосфера с очисткой и осушкой, эндогаз

Установка для химико-термической обработки МИМП-СШЗУниверсальная печь для термической и химико-термической обработки МИМП-СШЗ состоит из печного блока, силового шкафа, блока ротаметров и (при необходимости) газовой рампы.

Печной блок представляет собой электрическую двухкамерную печь шахтного типа. В нижней  секции расположена камера получения эндогаза, остальные секции, количество которых определяется необходимой глубиной рабочей зоны, составляют собственно рабочую камеру, в которой проводятся технологические процессы.

Такое совмещение позволяет значительно снизить энергоемкость оборудования, его размеры и стоимость. Блок газоподготовки и рабочее пространство связаны теплоизолированной трубкой, через которую подготовленный эндогаз поступает к садке при проведении процессов нагрева в защитной атмосфере. В рабочее пространство также подведена трубка дополнительной подачи газов для проведения процессов насыщения (цементации, нитроцементации, азотирования).

Секция печи МИМП_СШЗСекции печи выполнены в виде металлических конструкций с теплоизоляционным слоем из современного легковесного огнеупорного материала, позволяющего снизить общий вес и теплоемкость печи, значительно сократить время  вывода печи на режим и энергоемкость. Подовая секция, как несущая основную нагрузку, футеруется огнеупорным кирпичом. В качестве нагревателей применен сплав Х23Ю5Т ГОСТ 12766.1-90 (фехраль), не содержащий никеля и имеющий более высокую температуру применения, чем традиционный нагреватель из сплава Х20Н80-Н (нихром). Нагреватели расположены на муллитокремниземистых трубках и имеют больший коэффициент поверхностной мощности, чем нагреватели располагаемые в каналах футеровки.

Контроль температур в рабочем пространстве печи и эндогенераторе, а также защита нагревателей от перегрева производится  термоэлектрическими преобразователями типа КТНН, аналогами платиновых преобразователей.

Реторта печиРеторты печи и эндогенератора представляют собой цилиндры из жаропрочной стали 20Х23Н18. Верхняя часть реторты при проведении технологического процесса закрывается теплоизоляционной крышкой с  песочным затвором, обеспечивающим предотвращение поступления воздуха в рабочее пространство и  уменьшение  тепловых потерь. В зависимости от садки могут применяться различные типы тепловых крышек. Крепление садки производится либо непосредственно на крышке печи, составляющей с садкой моноблок «крышка-садка», либо на специальных опорах и траверсе, вынесенной за пределы зоны нагрева с использованием разъемной крышки. Для снижения динамических воздействий при опускании тяжелой садки на опору и для облегчения открытия (закрытия) тяжелых крышек применяются пневматические демпферы-амортизаторы.

 Силовой шкаф предназначен для размещения в нем силовых элементов и аппаратуры управления установкой и технологическими процессами. По желанию заказчика управление установкой может производиться от микропроцессорных блоков или управляющего компьютера, который может находиться как в непосредственной близости от силового шкафа, так и на удалении от нескольких десятков до сотен метров. Аппаратура  обеспечивает независимое управление эндогенератором, одно- или многозонное управление температурой рабочего пространства печи. Аппаратура имеет канал ограничения мощности нагревателей при их перегреве и каналы самодиагностики: обрыва нагревателей и термопреобразователей, пробоя силовых симисторов и т.п.

Блок регуляторов расхода газовых компонентов выполнен автономно от печного блока совместно со смесителем первого уровня и состоит из датчиков измерения массового расхода и запорных и регулирующих расход элементов, закрепленных на  каркасе. В установке предусмотрен запорный  электромагнитный клапан, не позволяющий подавать в эндогенератор газовоздушную смесь до достижения взрыво безопасной температуры (750°С).

Блочная конструкция печиДля получения эндогазовой атмосферы в реторту газоподготовительного блока помещается отечественный катализатор НИАП-10-01. По техническим характеристикам он превосходит все отечественные марки катализаторов конверсии углеводородных газов и находится на уровне лучших зарубежных образцов фирм «Холкрофт» и «Линдберг», что позволяет сделать процессы термической обработки более стабильными.

Печь поставляется в виде футерованных блоков, которые монтируются в течение одного дня. Оригинальная блочная конструкция позволяет так же эффективно проводить ремонт и замену нагревателей.

Внедрение оборудования потребует наличия у Заказчика сжатого воздуха, углеводородного газа (пропана-бутана или метана) и аммиака (при нитроцементации или азотировании). Типовые параметры серийно выпускаемых печей представлены в таблице.

  Типовые параметры установок МИМП-СШЗ

Характеристики
Значение
Тип установок
шахтный, модульный
Напряжение питания сети переменного тока, В
380
Мощность установок, кВт
15 - 200
Количество тепловых зон
2 - 4*
Максимальная температура нагрева в рабочем пространстве, оС
1050, 1200
Погрешность поддержания температуры в рабочем пространстве, оС
±5 - 10
Размеры рабочего пространства, мм
- диаметр
- высота
 
200 – 1100*
400 - 2000*
Максимальная масса садки, кг
30 - 1000
Расход газов, м3
- воздуха
- пропана-бутана или метана
- аммиака
в зависимости от
типоразмера печи и
технологического процесса
Давление в газопроводах, МПа
- пределах установки
- подводящих газопроводах
 
0,05
0,15 - 0,6
Среда в рабочем пространстве
контролируемая атмосфера
(защитная или насыщающая)
Время разогрева до максимальной температуры, час
2,5 - 6
Система управления
компьютерная или
микропроцессорная
Масса установки, кг
250 - 4000
* Согласно требованию Заказчика печь может быть изготовлена любого типоразмера с возможной корректировкой количества тепловых зон.

 Все технические решения защищены патентами и свидетельствами на полезную модель: ЗАО «МИУС» патент №2219452, ЗАО «МИУС» полезная модель №22381, ЗАО «МИУС» полезная модель №31164, ЗАО «МИУС» полезная модель №35422, патент №2234555 от 21.02.2002.


  
Оборудование на складе
Объявления

Шкафы сушильные ШС-14
Шкафы сушильные ШС-14 сняты с производства

Изменение цен
С 1 февраля 2024 г. повышаются цены на производимое ООО "МИУС" оборудование. 

Благодарность от Президента РФ
Первый заместитель губернатора, председатель правительства Тульской области Вячеслав Федорищев передал директору компании Благодарность Президента РФ.

Юбилей ООО "МИУС"
В мае 2023 года нашей компании исполнилось 30 лет!

Премия правительства РФ в области науки и техники
ООО "МИУС" в числе лауреатов премии.

Реорганизация компании
Завершена реорганизация в форме преобразования ЗАО "МИУС" в ООО "МИУС"